Preparado para el esfuerzo: qué hay que tener en cuenta cuando se buscan componentes

 
Con procesos cada vez más eficientes y con la previsión de crecimiento de la producción en la próxima década, ahora es más importante que nunca que los componentes estándar puedan resistir un uso constante y prolongado. Martín Palacios, gerente de ventas de norelem México, profundiza en la importancia del uso de piezas que sean capaces de resistir altas tensiones para prevenir tiempos de inactividad.
 


Como ya sabemos, los equipos y las máquinas están sujetos a sufrir daños que causan errores y retrasos. Todos los componentes se desgastan, se rompen y corroen con el tiempo, o alcanzan simplemente, un punto en el que se produce una falla, deteniendo, la producción y afectando a la capacidad de mantener una alta producción durante todo el año.

No obstante, hay opciones sencillas que los ingenieros pueden elegir para ayudar a combatir el problema y reducir los contratiempos. Al diseñar maquinaria con componentes estándar preparados para soportar un elevado esfuerzo, la maquinaria puede durar más tiempo, las tasas de averías se reducen y la durabilidad y la fiabilidad se puede mejorar para resistir las fuerzas y exigencias diarias que se producen en la fabricación moderna.

Fallas comunes de los componentes
Hay muchas razonas por las cuales los componentes fallan, pero es importante entender cuáles son los fallos más comunes de los mismos para poder prevenir los paros de la producción.

A menudo, los componentes electrónicos son las primeras piezas en fallar dentro de un sistema ya que no solo tienen que estar en buen estado sino que, además, tienen que realizar sus funciones digitales. Las soldaduras, el embalaje y la distribución plantean problemas potenciales y, por ello, los fabricantes implementan normalmente un periodo de pruebas de varias horas para asegurarse de que el componente funciona como se espera.

Sin embargo, la naturaleza delicada de estos componentes hace que sean bastantes susceptibles de un mal funcionamiento, , por ello, requieren un mantenimiento constante que garantice un rendimiento sistemático de sus funciones programadas. Las fallas pueden depender de los niveles de humedad, de las fluctuaciones de temperatura y de subidas de tensión, algo que puede no solo detener la producción sino también someter al sistema a un elevado esfuerzo mecánico.

Dicho esto, mientras el mantenimiento es vital para la prevención de fallas en los equipos, el mantenimiento escaso o excesivo puede ser igual de dañino. El mantenimiento pobre y frecuente puede generar problemas de manera inevitable que pueden pasar desapercibidos, y pueden producir daños de las piezas afectadas. Igualmente, el exceso de mantenimiento puede causar muchos problemas ya que, al dedicar más tiempo a realizar mantenimientos innecesarios, hay una mayor probabilidad de que se pierda inconscientemente un tornillo importante, se rompa un panel o se estropee un perno.

Evidentemente, el error humano puede desempeñar un papel importante en la falla del sistema o la pieza ya que los operarios de producción son fundamentales para el funcionamiento satisfactorio de la maquinaria. La distracción y el cansancio son rasgos humanos comunes, que tienen un impacto importante en el rendimiento y el tiempo de paro evitables. Según un estudio de Vanson Bourne, el error humano causó el 23% de los paros no planificados en la industria manufacturera, mientras que en otros sectores se redujo al 9%.

Estos errores humanos, al igual que otras causas comunes de fallas del sistema, generan problemas en los componentes. Problemas como la desalineación, que puede desencadenar la fatiga y el fallo de un componente, la corrosión y la degradación general de la superficie son todos efectos consecuentes de problemas que pueden surgir. Por lo tanto, es tarea del ingeniero ayudar a prevenir el desgaste del componente y reducir la posibilidad de tiempo de inactividad.

Cómo elegir el material correcto
Al elegir el componente correcto para el trabajo, hay diferentes factores que los ingenieros deben tener en cuenta para contribuir a garantizar que la pieza es capaz de soportar una gran tensión.

La primera consideración, y posiblemente la más importante, es la resistencia al desgaste del componente, especialmente dentro de la aplicación concreta del componente. Es inevitable que todos los componentes se desgasten con el tiempo, así que una primera elección de componentes que resisten grandes cargas y uso frecuente puede ayudar a los ingenieros a reducir la necesidad de realizar paros.



Dicho esto, es importante tener en cuenta la aplicación del componente. Las aleaciones con base de cobre, por ejemplo, tienen una durabilidad superior, pero el uso de este material está prohibido en piezas para el sector de elaboración de alimentos. Esto se debe, principalmente, a que el cobre corre el riesgo de corrosión cuando está en contacto con sustancias ácidas, poniendo en riesgo de contaminación a la comida procesada.

Los ingenieros también deben considerar, el uso del componente. Las máquinas que necesitan una limpieza frecuente con soluciones agresivas deben ser capaces de soportar el entorno en el que están instaladas y resistir, al mismo tiempo, elevados niveles de estrés. Los materiales que requieren de poco mantenimiento son también muy beneficiosas para las compañías que buscan mejorar la eficiencia de la producción, ya que tienen que dedicar menos tiempo a realizar la revisión y el mantenimiento de las piezas.

Liderando el mercado
En los últimos años hemos visto desarrollarse materiales resistentes que son capaces de soportar grandes tensiones, pero ninguno sobresale más que la reciente adopción de componentes cerámicos.

Los componentes cerámicos cuentan con excelentes niveles de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión e incluso tener propiedades antiadherentes, permitiendo así que los procesos y operaciones de las máquinas puedan ser más seguras y orientadas hacia la calidad. Una industria que ya se ha beneficiado de las propiedades robustas del material es la industria de herramientas, donde el material alternativo ofrece una aplicación altamente precisa al tiempo que no muestra prácticamente signo alguno de desgaste, incluso después de un uso intensivo.

El material también es una buena elección para aplicaciones con cargas mecánicas exigentes gracias a su elevada resistencia y dureza a la flexión; la gama completa cerámica de norelem está diseñada especialmente teniendo en cuenta la vida útil de los componentes.

Allí donde la higiene es una prioridad principal, el acero inoxidable de aleación de alta calidad sigue siendo el líder en la elaboración de alimentos y en las industrias farmacéutica y sanitaria.


El material no solo es capaz de manejar funciones de alto estrés debido a su durabilidad inherente, sino que su acabado liso no absorbente ofrece una superficie higiénica que no alberga gérmenes ni productos químicos.. La superficie de los tornillos y tuercas de norelem tiene una rugosidad de Ra 0,8 µm que mitiga el problema de que los picos o acanaladuras del metal puedan servir como terreno fértil para los microorganismos. El material tiene también una resistencia sobresaliente a la corrosión y soporta cambios extremos de temperatura, convirtiéndolo en uno de los materiales más versátiles del mercado.

Allí donde el movimiento es fundamental, nada soporta mejor un alto nivel de estrés que las unidades lineales. Cuando se combinan con accionamientos de correa dentada y guías de perfil, el sistema de rieles es capaz de absorber las máximas fuerzas en todas las direcciones y ofrecer al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste. Las guías lineales están optimizadas para mover grandes masas sin necesidad de un mantenimiento continuo, siendo la solución ideal para transportar pesadas cargas en un entorno donde la eficiencia en la producción es fundamental.

La solución de norelem
El desgaste y la abrasión plantean un reto constante a la industria manufacturera, donde las piezas y los componentes de las máquinas deben resistir en una gran variedad de entornos, y por ello los ingenieros deben tener en cuenta muchas variables antes de iniciar la producción. En norelem estamos especializados en la fabricación de componentes de alta calidad que son fundamentales para prevenir tiempos de inactividad y resistir un uso intensivo.

norelem ofrece una gama completa de piezas con sus más de 60 000 componentes, incluidos cerámicos y de acero inoxidable. Para saber más de norelem, visite www.norelem.mx